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润滑脂的性能测试标准涵盖多个方面，以下是一些常见的标准：
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锥入度
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测试方法：按照 GB/T 269《润滑脂锥入度测定法》进行。将规定质量、尺寸的标准锥体在 5s 内垂直沉入规定温度的润滑脂试样中，以锥入深度来表示锥入度，单位是 0.1mm。
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意义：锥入度是衡量润滑脂稠度的指标，反映了润滑脂在常温下的软硬程度。数值越大，表明润滑脂越软，流动性越好；反之则越硬，流动性差。该指标可用于判断润滑脂是否适合特定的应用场景，如高锥入度的润滑脂适用于需要良好流动性和容易泵送的场合，而低锥入度的润滑脂则更适合承受高负荷、不易流失的部位。
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滴点
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测试方法：依据 GB/T 4929《润滑脂滴点测定法》。将润滑脂试样装入滴点计中，在规定的加热速率下升温，观察并记录润滑脂开始滴下第一滴液体时的温度，即为滴点。
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意义：滴点表示润滑脂在受热条件下从固态转变为液态的温度，是衡量润滑脂耐热性能的重要指标。一般来说，滴点越高，润滑脂的耐高温性能越好，能够在更高的温度环境下保持其结构和性能的稳定，不易流失和软化，从而保证良好的润滑效果。
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钢网分油
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测试方法：参照 SH/T 0324《润滑脂钢网分油测定法》。将一定量的润滑脂试样装在规定的钢网上，放入恒温箱中保持一定时间，测量从润滑脂中分离出的油量。
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意义：钢网分油测试用于评估润滑脂的胶体稳定性，即润滑脂抵抗在储存和使用过程中油皂分离的能力。分油量越少，说明润滑脂的胶体稳定性越好，其内部结构能够更好地保持，润滑性能也更持久。如果润滑脂分油过多，可能会导致润滑部位缺油，影响润滑效果，甚至造成设备磨损。
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腐蚀试验
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测试方法：按照 GB/T 7326《润滑脂铜片腐蚀试验法》进行。将磨光的铜片浸入润滑脂试样中，在规定的温度和时间条件下保持后，观察铜片的腐蚀情况，与标准色板进行对比来评定腐蚀等级。
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意义：腐蚀试验主要用于检测润滑脂对金属材料的腐蚀性。通过该试验可以判断润滑脂中是否含有对金属有腐蚀作用的成分，如酸性物质、硫化物等。如果润滑脂对金属有腐蚀性，会加速金属部件的损坏，降低设备的使用寿命，因此要求润滑脂对接触的金属材料具有良好的相容性，不产生腐蚀现象。
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氧化安定性
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测试方法：依据 SH/T 0122《润滑脂氧化安定性测定法》。将润滑脂试样放入氧气弹中，在一定温度和压力下保持一定时间，然后测量氧气弹内压力的降低值来评定润滑脂的氧化安定性。
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意义：氧化安定性反映了润滑脂在长期储存和使用过程中抵抗氧化变质的能力。良好的氧化安定性可以使润滑脂在高温、空气和金属催化等条件下，不易发生氧化反应，从而保持其原有的性能，如润滑性、稠度等。如果润滑脂的氧化安定性差，容易生成酸性物质、胶质和沉淀等，会导致润滑脂的性能下降，甚至失去润滑作用，还可能对设备造成腐蚀和堵塞等问题。
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低温性能
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测试方法：常用的有 GB/T 12577《润滑脂低温相似粘度测定法》。在规定的低温条件下，测量润滑脂在一定剪切速率下的粘度，以评估其低温流动性。
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意义：低温性能对于在寒冷环境下使用的设备至关重要。该指标反映了润滑脂在低温下的流动性能和泵送性能。如果润滑脂的低温粘度太大，会导致设备启动困难，运转阻力增大，甚至无法正常工作。因此，在低温环境下使用的润滑脂需要具有良好的低温性能，能够在低温下保持一定的流动性，确保设备的正常润滑和运转。
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